目前，有部分工程塑料，硬膠類塑膠做的產(chǎn)品 在某些物理性能需要改善，比如減少脆性，增加彈性，因此需用到增韌劑，TPE軟膠作為一種擁有非常好的彈性材料，因此可以作為增韌劑可以用于工程塑料中。

一、塑料增韌的方法

塑料增韌的主要方法是以TPE軟膠為分散相，塑料為基體共混增韌，能大幅提高塑料的沖擊強(qiáng)度。彈性體增韌塑料主要要滿足三個(gè)條件：

1、TPE軟膠與樹脂形成兩相結(jié)構(gòu)，但也要有適度的相容性以保證兩相之間有良好的粘接力;

2、彈性體添加量要達(dá)到一定的份數(shù);

3、TPE軟膠的分子鏈柔性要較低，也就是說(shuō)需要較低的Tg，尤其是低溫增韌時(shí)彈性體的Tg越低，低溫韌性越好。

由于純彈性體是非極性材料，而塑料(如PA、PBT)是極性材料，二者不相容，純彈性體不能有效增韌塑料，故而需要通過(guò)接枝改性使POE形成POE接枝物，接枝的官能團(tuán)能夠與基材端基反應(yīng)從而提供一定的相容性，使兩相具有很好的粘接性，從而能夠使基材樹脂大幅提高沖擊強(qiáng)度。如CMG5805-L(POE-g-MAH)的MAH可與尼龍的端胺基反應(yīng)，可以有效增韌PA，當(dāng)5805-L添加一定份數(shù)后，形成了超韌材料。

二、塑料增韌的影響因素

塑料增韌的影響因素可以從基體的特性、彈性體相的結(jié)構(gòu)和含量及兩相間的粘合力等三個(gè)方面考慮。

1、樹脂基體特性的影響

樹脂基體特性對(duì)韌性的影響主要有兩方面：

一是樹脂分子量及其分布的影響，增加分子量可提高沖擊強(qiáng)度，而增加低分子量組分會(huì)降低沖擊強(qiáng)度。當(dāng)然，分子量過(guò)高加工性能下降，反而不利于制品的綜合性能。

二是基體組成及其特性的影響，一般來(lái)說(shuō)，在其他條件相同的條件下，基體分子鏈柔性越大，延展性越大，基體樹脂越容易增韌。

2、彈性體的影響

作為分散相，TPE軟膠的含量、粒徑、粒子間距、Tg、交聯(lián)度等方面對(duì)塑料韌性均有影響。

3、TPE軟膠相與基體樹脂之間粘合力的影響

只有在彈性體相與基體之間有良好的粘合力時(shí)，彈性體粒子才能有效引發(fā)、終止銀紋并分擔(dān)施加的負(fù)荷。粘合力弱則不能很好地發(fā)揮以上三種功能，沖擊強(qiáng)度就低。為增加兩相之間的粘合力，可采用接枝或者共聚的方法，所生成的共聚物起著增容劑的作用，從而大大提高沖擊強(qiáng)度。

綜上可知，不同的基體樹脂，其增韌的難易程度不一樣。當(dāng)基體樹脂確定以后，韌性的高低主要是由分散相TPE軟膠的種類及添加量來(lái)決定。在保證彈性體與基體樹脂良好的粘合力的前提下，選擇合適的彈性體(主要是彈性體接枝物)，對(duì)增韌樹脂至關(guān)重要。

不同的硬塑料有不同極性和分子結(jié)構(gòu)，兩種相似極性和分子微觀結(jié)構(gòu)的材料更具有更好的相容性，從而能達(dá)到良好的增韌效果，因此，對(duì)于不同的硬塑料，應(yīng)選擇合適的TPE軟膠種類。