1、TPR(基于SBS基材）

注塑成型。成型溫度在160~200度。注塑成型包含單物料成型以及雙物料多物流成型，或者又稱包膠或雙色注塑成型。

擠出成型。成型溫度在145~200度。一般是TPR材料單獨(dú)擠出，也可以與其他塑料共擠。

流涎成型。用壓出機(jī)，壓延機(jī)等設(shè)備，將TPR熔體制成厚度在0.05~0.5mm的薄膜。壓延流涎溫度在170~200度.TPR的流涎性能一般。

吹塑成型。用擠出機(jī)做出預(yù)吹塑胚體，再用吹塑輔助設(shè)備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸。參考吹塑溫度在170~190度。用于吹塑的TPR型號很少，因吹塑對于TPR材料的熔體強(qiáng)度要求較高。即便是吹塑，TPR也只是用于制作厚度較厚，結(jié)構(gòu)較為簡單的吹塑制品。

2、TPE(基于SEBS基材）

注塑成型。成型溫度在130~230度。注塑成型包含單物料成型以及雙物料多物流成型，或者又稱包膠*或雙色注塑成型。

擠出成型。成型溫度在125~220度。一般是TPE材料單獨(dú)擠出，也可以與其他塑料共擠。

流涎成型。用壓出機(jī)，壓延機(jī)等設(shè)備，將TPE熔體制成厚度在0.05~0.5mm的薄膜。壓延流涎溫度在170~200度.需要指出的是，TPE的流涎性能并不是很出眾。

吹塑成型。用擠出機(jī)做出預(yù)吹塑胚體，再用吹塑輔助設(shè)備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸。參考吹塑溫度在170~200度。用于吹塑的TPE型號很少，因吹塑對于TPE材料的熔體強(qiáng)度要求較高。即便是吹塑，TPE也只是用于制作厚度較厚，結(jié)構(gòu)較為簡單的吹塑制品。灌注倒膠成型。這一般適用于硬度很低的TPE。將TPE用加熱設(shè)備熔化稱高溫熔體，再將高溫熔體灌注到模具中，冷卻固化得到成品。參考熔膠溫度170~220度。

熱塑性彈性體的性能（1） TPE.的性能是由其特殊結(jié)構(gòu)所決定。熱塑性彈性體內(nèi)同時存在塑料和橡膠鏈段，它們以嵌形式共聚。在其分子結(jié)構(gòu)中存在一種化學(xué)式或物理式的交聯(lián)，這種交聯(lián)具有可逆性能，在高溫下和常溫下可以互換：在高溫下喪失交聯(lián)作用，使其具有流動性與塑料的熱塑加工性能；在常溫下又恢復(fù)交聯(lián)，使其具有橡膠的柔軟性和高彈性能。（2)TPE一般都具有優(yōu)異的彈性特性并克服了橡膠的生產(chǎn)能耗高、工序繁瑣、不易自動化，產(chǎn)品不易回收和重復(fù)使用等缺點(diǎn)，具有加工方便、可重復(fù)使用、易回收等優(yōu)點(diǎn)，而在性能上接近橡膠或超過橡膠，具有比較良好的物理機(jī)械性能等。（3）TPE 具有突出的耐候性、耐寒性和耐低溫性，產(chǎn)品在－65℃溫度下仍保持其良好的性能；并具有良好的表面特性、粘接性、裝飾性、耐磨性和一般的化學(xué)穩(wěn)定性。

3、橡膠（熱固性彈性體）

橡膠是無定形形狀的高分子彈性體，一般需要通過硫化才能發(fā)揮其性能。橡膠加工工藝及方法較為復(fù)雜。一般經(jīng)過生膠母煉——加其他配混料（如炭黑，防老劑，協(xié)效劑等）混煉——加硫化劑再次混煉——做成需要形狀的膠件——放入模具硫化。也有將膠料混煉好后，用橡膠注塑機(jī)加工成型，在模具內(nèi)完成硫化。

4、TPV(熱塑性動態(tài)硫化彈性體）

注塑成型。成型溫度在180~210度。注塑成型包含單物料成型以及雙物料多物流成型，或者又稱包膠或雙色注塑成型。

擠出成型。成型溫度在170~200度。一般是TPV材料單獨(dú)擠出，也可以與其他塑料共擠。

吹塑成型。用擠出機(jī)做出預(yù)吹塑胚體，再用吹塑輔助設(shè)備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸。參考吹塑溫度在170~200度。用于吹塑的TPV型號很少，因吹塑對于TPV材料的熔體強(qiáng)度要求較高。即便是吹塑，TPV也只是用于制作厚度較厚，結(jié)構(gòu)較為簡單的吹塑制品。

5、TPEE(熱塑性聚酯彈性體）

注塑成型。成型溫度在200~250度。注塑成型包含單物料成型以及雙物料多物流成型，或者又稱包膠或雙色注塑成型。

擠出成型。成型溫度在195~240度。一般是TPEE材料單獨(dú)擠出，也可以與其他塑料共擠。流涎成型。用壓出機(jī)，壓延機(jī)等設(shè)備，將TPEE熔體制成厚度在0.05~0.5mm的薄膜。壓延流涎溫度在190~240度.作為聚酯類彈性體，TPEE具有優(yōu)良的流涎性能。

吹塑成型。用擠出機(jī)做出預(yù)吹塑胚體，再用吹塑輔助設(shè)備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸。參考吹塑溫度在190~240度。聚酯類的TPEE具有較高的熔體強(qiáng)度，因而具有良好的吹塑性能。

6、TPU(熱塑性聚氨酯）

注塑成型。成型溫度在170~220度。注塑成型包含單物料成型以及雙物料多物流成型，或者又稱包膠或雙色注塑成型。

擠出成型。成型溫度在175~210度。一般是TPU材料單獨(dú)擠出，也可以與其他塑料共擠。

流涎成型。用壓出機(jī)，壓延機(jī)等設(shè)備，將TPU熔體制成厚度在0.005~0.05mm的薄膜。壓延流涎溫度在170~210度.TPU具有優(yōu)良的流涎性能，很多防水雨衣，箱包面料等，都是TPU材質(zhì)的。

吹塑成型。用擠出機(jī)做出預(yù)吹塑胚體，再用吹塑輔助設(shè)備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸。參考吹塑溫度在170~210度。TPU的吹塑性能優(yōu)于以上提及的TPE和TPR.

7、TPO(聚烯烴熱塑性彈性體）

注塑成型。成型溫度在180~220度。注塑成型包含單物料成型以及雙物料多物流成型，或者又稱包膠或雙色注塑成型。

擠出成型。成型溫度在145~200度。一般是TPO材料單獨(dú)擠出，也可以與其他塑料共擠。

吹塑成型。用擠出機(jī)做出預(yù)吹塑胚體，再用吹塑輔助設(shè)備將胚體吹塑成為需要的形體尺寸。參考吹塑溫度在180~210度。TPO雖具有良好的熔體強(qiáng)度，但對于復(fù)合改性類的TPO,其吹塑性能還要看配混體系組分相容性。

8、硅膠（熱固性彈性體）硅膠分固態(tài)硅膠及液態(tài)硅膠（LSR)兩種.固態(tài)硅膠一般用于工業(yè)及日常生活用品。而液態(tài)硅膠用于醫(yī)療及食品餐具類制品。固態(tài)硅膠一般采用油壓機(jī)完成。而液態(tài)硅膠采用專門的硅膠注射機(jī)來完成。